5. 加工圓弧結果不達標，尺寸不理想

出現緣故：震動頻率的疊加造成共震；加工工藝;基本參數不合理，進給速度過大，使圓弧生產加工失步;絲桿空隙大引發的松動或絲桿太緊造成的失步；同步帶損壞。

處理方法：查找造成共震的部件，更改其頻率，防止共震;考慮工件的制作工藝，正確的編輯程序;而步進電機，加工速率F不能設定過大;機床是不是安裝堅固，放置穩定，托板是不是損壞后太緊，空隙擴大或刀架松動等;拆換同步帶。

6. 大量制造中，有時出現工件偏差

出現緣故：一定要用心檢驗工裝夾具，且考慮到作業者的使用方法，及夾裝的可靠性，因為夾裝造成的尺寸變動，一定要改進工裝使操作人員避免出現人為因素疏漏出現誤判問題;數控系統也許會遭到外部電源的波動或遭到干擾后自動形成干擾脈沖，傳給驅動導致驅動接收不必要的脈沖驅動電機多走或少走問題。

處理方法：認識把握其規律，盡可能選用一些抗干擾的方法，如：強電場干擾的強電線纜與弱電信號的信號線隔離開，添加抗干擾的吸收電容和選用屏蔽線隔開，另外，查看地線是不是連接牢固，接地觸點最近，實行一切抗干擾對策防止系統受干擾。

7. 工件某工序加工有變動，其余各道工序尺寸精確

出現緣故：該程序段程序的參數是不是合適，是不是在預先的軌跡內，編程格式是不是按照使用說明規定。

處理方法：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不符，則立刻想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的各種因素。

8. 工件的每道工序都有遞加或減少的問題

出現緣故：程序編寫有誤;系統基本參數不合理;配置設置有誤;機械傳動構件有規律周期性的變動故障。

處理方法：檢查程序應用的命令是不是按使用說明要求的規定軌跡實行，能夠根據打百分表來分辨，把百分表定位在程序的原點讓程序終結后托板是不是回到原點位置，再反復運行以便觀察其結論，了解其規律;查看參數是不是設定合理或被人為更改，脈沖當量是不是正確;查看機床傳動部分有無受損，齒輪是不是勻稱，查看是不是存有周期性，規律性故障問題，若有則查看其重要部位并將其解決。